根据《食品良好生产规范》的要求，为了满足保障食品安全、质量而制定的贯穿于食品生产全过程的一系列措施、方法和技术要求，符合食品生产企业应该具备良好的生产设备、合理的生产过程、完善的质量管理和严格的检测系统,以确保终产品的质量符合有关标准即食品GMP的生产车间。

食品生产车间的安排及卫生等级的划分

为了便于对不同生产区域进行设计和卫生管理，通常将食品工厂车间按车间(区域)的洁净度不同划分为非食品处理区、一般生产区、准洁净生产区和洁净生产区。准洁净生产区和洁净生产区属于管制(监管)生产区。

1.一般生产区

一般生产区指原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等与产品生产关系密切，但其区域内空气的洁净度要求次于管制生产区的操作区域。

2.准洁净生产区划

准洁净生产区指加工调理场等洁净度要求次于洁净生产区的操作区域。

食品加工调理场[如从事切割、磨碎、混合、调配、整形、成型、烹调及万分萃取、改进食品特性或保存性(如提油、淀粉分离、豆沙制造、乳化、凝固或发酵、杀菌、冷冻或干燥等)等处理生产的场所;

内包装材料的准备室(指不必经任何清洗消毒程序即可直接使用的内包装材料，进行拆除外包装或成型等的操作场所);

缓冲室(指原材料或半成品未经过正常制造流程而直接进入管制生产区时，为避免管制生产区直接与外界相通，于入口处所设置的缓冲场所)。

3.洁净空气等级(ISO分级标准)食品工业分级标准

灌装间ISO等级 4级

内包材贮存室ISO等级 5级

人员净化室ISO等级 7级