1、尘粒最大允许数（每立方米）；大或等于0.5微米的粒子数不得超过 3500000个，大或等于5微米的粒子数不得超过 20000 个；

2、微生物最大允许数；浮游菌数不得超过500个每立方米，沉隆菌数不得超过 10个每培养皿。

3、压差：相同洁净度等级的净化车间压差保持一致，不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa ，净化车间与非净化车间之间要≥10Pa。

4、10万级无尘室对溫度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净服不产生舒适感为宜，温度一般控制在秋冬季 20~22℃；春夏季24~26℃；波动±2℃ 。秋冬季洁净车间空气湿度控制在30-50%，春夏季洁净车间空气湿度控制在50-70% 。

5、配电：洁净室（区）的主要生产用地一般照度值宜≥300Lx；辅助工作室、人员洁净和物料洁净用室、气闸室、过道等的照度值宜为 200~300Lx。

6、噪声控制：动态检测时，万级无尘室内的噪音级不得超出 70分贝A；静态检测时，万级乱流无尘室的噪音级不能超出 60分贝A。

7、气流组织10万级无尘室主要采用的送风方式 ： 局部孔板顶棚送风；带扩散板高效空气过滤器顶棚送风；上侧墙送风 等三种送风方式。

10万级无尘室主要采用的回风方式：单侧墙下部布置回风口 ；当采用过道回风时，在过道内均匀布置回风口或在过道端部集中设置回风口。

送风口风速米/秒：孔板孔口3~5；侧送风口：（ 1）贴附射流2~5；（2 ）非贴附射流同侧墙下部回风 1.5~2.5，对侧墙下部回风1.0~1.5 。

回风口风速（米/秒）：无尘室回风口不超2；过道内回风口不超

8、换气次数：

100000（10万）级，每小时换气18-25 次，净化时间不超过40分钟。

10000（1万）级，每小时换气25-30 次，净化时间不超过30分钟。

1000（1千）级，每小时换气40-60 次，净化时间不超过20分钟。

各种等级包括10万级净化车间洁净度标准参考如下：

根据悬浮粒子浓度指标，来划分空气洁净度的等级，并且粒径限值（低限）在0.1um～5.0um 范围内，根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um～5.0um ）、超微粒子（＜ 0.1um）和宏粒子（＞5.0um ）。

9、净化车间结构材料：

1）.结构部分一般厂房墙、顶板材多采用50mm 厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用净化专用型材制造 。

2）.地面采用环氧自流坪地坪或高级耐磨地坪，也可以有防静电要求。

3）.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型 PF发泡塑胶板。

4）.送风口用冷轧板剪切焊接成静压箱后喷塑处理，再镶嵌固定好高效过滤器，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。