1． 施工材料要求
1.1 对工程所用的主要材料、成品、半成品是否符合设计规定，认真进行检验，有疵点材料一律不使用。
1.2 洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求的材料。 1.3 各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中，并平整地放臵在防潮膜上。
1.4 彩钢板与铝型材选用，首先对厂家进行实地考察，筛选。 1.5 彩钢板采用0.5mm厚宝钢卷材，二度漆膜，色标为统一乳白色，无明显色差。 1.6 洁净区隔墙所有阴阳角均采用圆弧铝合金件联结，隔墙与地面之间采用专用圆弧踢脚线，圆弧半径为R=50。
1.7 彩钢板表面挺括，折弯处呈直线，模板尺寸无误差，彩钢发泡板不允许有整体拱、陷现象。
1.8 所有门采用不锈钢纯化处理执手型门锁，锁芯距门沿大于65mm，凡可通往洁净区外的门锁有钥匙的锁芯外。 2. 施工具备的条件
2.1 洁净区域的彩钢板安装，在土建及装饰工程完成后才施工，室内的空间做到清洁，无积尘。
2.2 对地坪平整度要求较高，个别原地不平整的地方，报业主由地面施工单位处理。
2.3 吊顶内的管线、风管施工结束后，须经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。
3． 施工步骤及方案 3.1 放样
按图先确定纵横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。
按图样，确定各门窗位臵、距离、规格并标出门开启方向，每单间的尺寸偏差
不大于2‰。
水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求精确定。
放样完毕，请甲方、监理及设计人员确认，确认后方可进行彩钢板施工。 3.2 地槽的安装
铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大小1.5mm。 铝座采用双面圆角。
底座每间隔l-1.2米，在座中间用钢钉与地面固定 并以垫片校正误差。 确保T型及转角处接合的长度尺寸，便于安装三维角件。
3.3 围护板安装，顶板安装 围护板与顶板安装平整，严密，缝隙控制在3mm宽度，以保证后续打胶质量，墙 角垂直交接，围护板垂直偏差不大于2‰。
围护板与顶板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格控制挠度≤L/240。
围护板与顶板收边。 围护板与顶板相连接。
顶板与顶板间的连接，采用T字型铝主梁，两顶板间的接合处设有加强筋。 顶板排板时考虑所有风口、灯具位臵，做到基本避开板缝，使钢板保证了强度。
吊顶板的吊筋直径为l0mm，吊筋的安装，用电锤钻孔后将φ10膨胀螺丝与之连接，吊筋的间距1-1.2m。
吊筋采用花兰调整螺丝，控制高低。 3.4 视窗、门、传递窗安装
采用铝材双压线槽铝，平玻璃安装视窗，。 双开门及视窗的制作。 单页门的拼装结构。 传递窗采用不锈钢材料。 3.5 开孔及风口、灯具安装
所有开孔位臵先确认与图吻合，并考虑风口，灯口距离保持对称美规。 b. 用型材切割机，在放样位臵开孔，防止下偏差。
c. 所有正、长方形的开孔处，用铝材收边和加强筋收边。 d. 风口、灯具安装时，保持四周平整、严密。
e. 各类管道、线管进入洁净区域，其密封处理严密可靠。 3.6 撕膜
撕膜前室内用吹风机、吸尘器反复多次吸，清扫后开始撕膜。 3.7 清洁
清理撕下的薄膜及一切多余物，再次严格清扫，交付验收至合格，才能打胶。 3.8 打胶
a. 每当一个区域彩钢板安装完成后，进行打胶密封工作，密封胶选用弹性好、强度高、色彩与彩钢板基本一致的道康宁硅酮玻璃胶。
b. 打胶前，清理现场，清理施工余料，所需嵌填部位打密封胶的表面和间槽，风道里面必须严格清理干净，除去杂质、油污，确保粘贴密实。
c.打胶先打顶板上部，待上部拼缝完成后，进行下部及围护板与各角的打胶。 4. 工程进度和质量控制措施
4.1 按洁净厂房施工及验收规范 (GB50073一2001)。 4.2 严格确保上道工艺验收完毕后才进行彩钢板施工。
4.3 彩钢板施工进度按区域划分，从大到小，合理安排用材，完一个区域验收一个区域，施工到哪里，达不到质量要求及时返工。 4.4 人员安排采取互帮，互教，互学，技术高低搭配，工程交叉避免了误工现象。 4.5 工程控制，各作业区工作性质不同，安排任务根据实际情况来决定，每天完成工作量合理调整，使每个施工人员合情合理地按时交工。 4.6 工程所用材料具有合格证，并同图纸所有材料相符，碰到工程上具体情况作具体调整选材，以节约为原则。
4.7 各作业点划线、切割人员，相互配合复查，在同图纸要求尺寸相符下方可切割。
4.8 彩钢板进场，按要求堆放、搬运，防止变形、划痕、碰伤。