管道施工时，施工准备阶段的主要工作是熟悉和掌握合同、工程施工规范、设计文件等。从质量控制的“人、机、料、法、环、测”六大要素为出发点。为事前控制做好施工前的各项准备工作：

1、现场人员

审查现场负责安装施工的专职技术人员，特殊工种及专业作业人员(测量工、起重工、钳工、电工、焊工)的资格证、操作证。严格控制现场施工人员的基本素质，杜绝无证上岗操作。

2、施工方案

审查装置管道施工方案、施工组织设计，重点审查低温管道、合金管道安装的施工技术、施工工艺方案和针对现场情况采取措施的适用性、可操作性，是否针对该工程特点，及施工单位ISO的质量管理体系是否健全可行。

3、施工作业环境

良好的做业施工环境是保证工程质量的因素之一，审查施工作业环境和相应的现场施工、作业面、自然环境和管理环境。施工现场的临时设施是否完善，督促施工单位落实HSE措施，对可能出现的不利现场施工的粉尘、空气湿度、温度等气候影响，要提前做好预控。完善施工过程中对关键工序检验和相应的质量管理体系及质量控制的自检体系，落实各种管理制度和施工质量责任制。

4、设计交底

督促承包方组织的各种形式的施工设计交底，督促施工单位对施工图纸进行审定核对，发现问题提出问题，与设计单位及时沟通，以便设计交底时对图纸进行更正和完善，避免和减少在施工过程中由于设计图纸问题造成的工期、材料、人力、资源的损失和影响。

5、质量控制点

装置的设计文件及施工图纸；管理文件及技术要求；《工程建设交工技术文件规定》SH3503 ——2007等，并根据工程特点设置工序质量控制点，要求施工单位针对各工序质量控制点易发生的质量问题制定相应的预控措施。并严格按工序质量控制点的要求进行自检和接受业主和监理的质量监督。

装置区设备安装的质量控制点设置如下：

序号 检查项目 控制等级 备注

1） 测量定位基准坐标点检查 BR 监理施工方检验

2） 基础交接检查 BR 监理施工方检验

3） 材料检验 AR 监理、业主施工

4） 管道内洁安装前检查 BR 监理施工方检验

5） 管道安装检查 AR 监理、业主检验

6） 阀门试压安装检查 AR 监理、业主检验

7） 管道封闭前检查 AR 监理、业主检验

8） 管道水压试验及强度试验检查 AR 监理、业主检验

9） 工程遗留尾项检查和完善 B 监理施工方检验

设备开箱检验设控制点

管道及附件的验收、清点、检查及保管,应符合以下规定；

1、交付安装的管道及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格的质量证明书及安装说明书等技术文件；

2、检验有关人员参加下,对照装箱单及图样,按下列项目检查与清点,并填写《管道验收、清点记录》；

（1）材质单、出厂状态、批号、炉号及包装情况；

（2）管道名称、类别、型号及规格；

（3）管道外形尺寸及壁厚；

（4）附件的规格、尺寸及数量；

（5）表面损坏、变形及锈蚀状况。

3、管道安装之前应考虑下列条件,以确定存放、保管的地点和方法:设备、内件及附件的型式,材料的性能及表面光洁程度及其他易损法兰面，不锈钢管道应避免与碳钢制管道混杂堆放,场地应保持平整、清洁等；贮存时期和气象条件；环境条件,如有无灰尘、泥沙、腐蚀性气体等。

现场质量控制的主要内容

1、对于现场作业人员的控制

施工现场作业人员包括从事作业活动的操作者及管理者。操作者要求其数量必须满足作业活动的需要，相应工种配置能够保证设备安装的有序进行，不能因为人员数量及工种配置不合理而造成工程滞后停顿。

管理者包括作业活动的直接负责人、质检员、测量员、材料员、必须在岗。人员的配置是根据工程的进展情况和工程的需要。

人员的素质是决定工程质量的关键因素，工作经历、技术成熟、业务专研能力和再学习能力、身体状况等。

对于从事特殊作业的人员（焊工、管工、电工、起重工、架子工），要求必须持证上岗，监理工程师要进行检查核实。

2、现场管道安装施工机械设备的控制

施工单位使用先进的设备，是施工单位实力的体现。面对安装的现代化的先进设备和复杂工艺管道装置，没有先进的施工机械和先进的施工工艺手段，是保证不了工程质量的。

特别是先进的焊接设备、先进的吊装设备、焊接热处理设备、焊条烘干设备、管道切割设备、角磨机及不锈钢砂轮片、力矩扳手对于施工质量起到关键作用。对于大管径管道法兰螺帽紧固，没有先进的施工工具不行。

机械设备进场前，施工单位必须报送进场设备清单，列出进场机械设备的型号、规格、数量、技术性能、设备状况、进场时间等。并在现场进行核对，是否与施工组织设计的内容相符。

在设备使用过程中，检查设备的使用及保养记录，检查使用状况。防止设备带病工作，造成安全隐患和质量事故或影响施工工期。

3、进场材料构配件的质量控制

凡运到现场的管道材料、构配件或半成品，进场前要提交《工程材料/构配件/设备报审表》，同时管道材料出场的质量证明书及相关的质量证明文件，要求施工单位送交的报验材料的复印件要加盖业主单位的档案印证章，证明原件在业主档案部门已存档。不具备出据检验报告的材料、设备的生产单位，要由第三方国家认证的监检单位出据检验合格的报告。要求其品质、规格、性能等技术指标符合设计规定和业主提出的技术规格书内要求的相关内容。进场的设备材料如指标不全或对产品质量有怀疑时，要有国家认证的监检单位对性能及技术指标进行复检，并提交复检的检验合格的有效证明文件。

设备管道及材料要依据神华有关规定做好材料标识，特别是进入现场的管道其色标要清楚，防止混放、管道安装后标识一定要清楚。

吊装和托运要有保护措施防止外防腐层破损划伤和附件变形，管道设备及材料存放要注意防雨、防盗、防损伤，保证设备及材料和外观质量。

面对系统装置温度高、压力高介质易燃、易爆的特点，对所使用材料工艺上有严格的要求。合金材料的高强螺栓的扭矩必须按设计在现场校对。否则，没有屈服点的高强螺栓易发生脆性断裂。法兰垫片的材料也有特殊要求这些都是该工程的特点。

4、技术复核工作的的过程控制

凡涉及施工作业技术活动基准和依据的技术工作，都应该严格进行专人负责的复合性检查，以免基准失误给整个工程带来难以补救的或全局性的危害。技术复合是施工单位应履行的技术工作责任，其复合结果应报送监理工程师复验确认后，才能进行后续的相关施工。技术复核也包括对气化装置用的高强螺栓、法兰、垫片、管材及焊材必要时光谱分析，对材质进行复核。技术复核是监理规划及质量计划的内容，而且是业主及监理工程师经常性的工作，它会贯穿整个施工过程。

5、见证取样送检工作的控制

见证取样是监理工程师监督施工承包单位工序全过程完成情况的活动。是指工程项目使用的材料、半成品、构配件的现场取样、工序活动效果的检查和见证。但绝不能代替承包单位应该对材料、构配件进厂时必须进行的自检。自检的频率和数量要符合相关的规范要求。

6、工程变更的控制

在施工过程中，由于勘察设计的原因，或由于外界自然条件的变化，未经探明的地下障碍物、管线、工艺方面的条件限制、建设单位要求的改变、现场发生的随机情况，均会涉及工程变更。做好工程变更的控制工作，是监理工程师进行质量控制的一项重要内容。

工程变更可能来自设计单位、建设单位、施工单位。除非是原设计不能保证质量要求，或确有错误，以及无法施工或非改不可之外；变更对质量、工期、造价等会引起施工单位的索赔等，应权衡利弊关系的轻重作出决定，无论是建设单位、设计单位或者是施工单位提出的工程变更或图纸修改，应经过监理工程师的审查并经有关方面的研究，确认其必要性后，由总监理工程师发布变更指令方能生效实施。

7、质量记录资料的控制

施工单位在施工过程中，实施质量活动的记录，是完成整个工程全过程的过程控制资料，按照档案归档的要求及《工程建设交工技术文件规定》SH3503——2007的规定，它必须准确、真实、具有可追索性和完整性。相关各方责任人员签字、意见、结论，要求字迹清楚与施工过程同步。

8、隐蔽工程验收的过程控制

隐蔽工程它是对一些已经完成的分项、分部工程的最后一道检验的过程的记录，因为其检查的对象要被下一道工序所覆盖，它将给以后的检查整改造成障碍。因此，隐蔽工程检查是十分重要。在隐蔽工程检查验收时应注意如下几点：

A、隐蔽工程施工完毕，施工单位按有关技术规程、规范、施工图纸先进行自检合格，并填写《报验申请表》，附相应的工程检查记录及相关的材料证明文件，实验报告，复验报告，报送监理。

B、监理工程师收到报验申请后首先对质量证明文件进行审查，并在规定的时间内（或12小时内）到现场检查核实，施工单位的技术人员及相关人员到场。

C、经现场检查，如符合要求，监理工程师要在报验材料上签字确认，准予施工单位隐蔽、覆盖，进行下一道工序施工。如检查不合格，监理工程师签发“不合格项目通知书”，指令施工单位限期整改后复查合格后再签认。

9、成品保护及中间验收控制

由于现场施工过程中，一些工程会交叉作业及按工序过程施工。因此，对先安装的设备和设施，要做好成品保护工作。要采取必要的技术措施对已经施工完成的设备和设施进行覆盖、围栏保护等。以防止高处掉落物损伤设备、人员踩踏损坏、设备锈蚀、水侵锈蚀、油漆污染等降低工程质量。监理工程师要经常检查施工单位的成品保护成果。

管道安装工程的分部、分项的中间交接验收时，施工单位应向建设单位提出竣工验收申请，其提请验收的工程要符合施工合同文件规定的或施工图纸设计文件规定所要求的质量标准。